Перспективные направления

Суперфиниш – это метод шлифования при повышенных требованиях к обработке поверхностей в микронном диапазоне.

Метод суперфинишной обработки: прецизионная обработка для получения оптимальных поверхностей
Профильное ленточное шлифование, называемое также суперфиниш, предлагает сегодня новые масштабы.

Цель
Этот способ предоставляет пользователю возможность добиться воспроизводимого высокого качества поверхности вращательно-симметричных деталей из материала с практически любыми свойствами. При этом улучшается структура поверхности в микронном диапазоне – до 0,004 мкм Ra!

Преимуществом способа является равномерная свободная от налета финишная обработка по всей поверхности. Суперфиниш повышает долю несущей поверхности и, тем самым, износостойкость. Порядок толщины снимаемого материала – нескольких тысячных долей миллиметра. Параметры получаемой поверхности соответствует значениям, достигаемым при хонинговании и шлифовании.

Метод суперфиниша позволяет пользователю получить практически любую чистоту и гладкость поверхности, так как происходит удаление только пиков шероховатостей. Поэтому не происходит изменения геометрии обрабатываемой детали. Избыточные размеры, например, припуски на шлифование не могут быть удалены.

Принцип действия
Обработка поверхности происходит с помощью суперфинишных шлифовальных лет. Они поставляются длиной 15 – 50 м и зерном 0,1 – 100 мкм.

Перемещение ленты происходит посредством двигателя с регулируемой скоростью. Подача плавно регулируется. Лента проходит через эластичный прижимной ролик, который совершает колебательные движения на поверхности обрабатываемой детали вдоль ее оси. При постоянной подаче нового шлифовального средства по всей поверхности достигается равномерная и свободная от налета финишная обработка.

Ленточный суперфиниш
Совершающая колебательные движения лента повышает долю несущей поверхности посредством сетчатого шлифования. Возникает ровная и воспроизводимая поверхность.

Суперфиниш как альтернатива для разглаживающих валиков
В случаях, когда основанием для выбора метода является не поверхностное уплотнение, а микронеровности поверхности, метод суперфинишной обработки также имеет преимущества. Использование разглаживающего валика обуславливает узкие технологические границы и использование рассчитанных для этого заготовок. Так, например, при большой высоте неровностей профиля возможно отгибание пиков шероховатостей, что приводит к образованию так называемой "рыбьей чешуи". Большие усилия, действующие при вальцевании, необходимо компенсировать. Поэтому оборудование является очень тяжелым.

Области применения
Исходя из испытаний и практического использования, имеется большой опыт обработки следующих материалов:

покрытия с использованием твердого хромирования и карбида вольфрама, твердые сплавы, алюминий, медь, резина, керамика, пластмассы и никелевые сплавы.

Номенклатура обрабатываемых деталей охватывает валы для глубокой печати, фольгопрокатные валы, резиновые валы, валы для перекидных выключателей, гнезда подшипников, уплотнительные поверхности, поршневые штоки, копировальные валики, пневматические поршни, поршни для газовых пружин, заслонки клапанов, валы рукояток переключения, шаровые клапаны, валы печатающих устройств и т.п..