Абразивные материалы

Что же такое абразивные материалы? Это материалы, которые представляют собой природные или искусственные породы, в основном состоящие из минералов высокой твердости.

Абразив состоит из какой-то подложки: будь то бумага, пленка, ткань, на которую нанесен клеевой состав. На этот состав обычно наносится абразив. Дальше абразив связывается связующим составом и уже поверх связующего состава сверху наносится какое-то верхнее покрытие, которое отвечает за специальные особенности абразива. Например, для грубых абразивов этот состав снижает температуру, для мелких абразивов — это антизабивной состав, антипылевой. Состав этих покрытий достаточно сложен. Производитель, который сэкономил на этом составе, продает свои абразивы дешевле.

Существует четкая зависимость, какой тип подложки вы будете применять и какая риска в итоге получится. Есть большая разница, какие абразивные материалы вы собираетесь купить. Т. е.нужно понимать, чем жестче будет подложка, тем агрессивней будет работать ваш абразив, тем большее количество материала он будет снимать. Чем мягче будет подложка, тем мельче будет риска, тем она будет более равномерней и будет более точный шлиф. Т. е. нужно самому выбрать, какие абразивные материалы купить. Что касается подложки. Если мы будем говорить про зерна, то здесь есть огромное количество нюансов. И тонкостей.

Первоначально разберемся в составе зерен. На сегодняшний день, в основном, главным образом применяется два зерна:

• оксид алюминия;
• карбид кремния.

Кроме всего прочего, бывают какие-то улучшения в виде дополнительной керамики, алмазных зерен. Прочность материала четко зависит от твердости. Чем тверже материал, тем он хрупче. Материал, который более прочный, не разрушается под воздействием. Он будет работать дольше. Но с другой стороны, мы должны понимать, что на твердых поверхностях он будет работать хорошо, а на мелких он будет просто-напросто забиваться. Что касается прочных материалов.

Что касается нанесения. Существует два основных способа: открытый и закрытый тип. Закрытый тип чаще всего применяется, например, у бумаги, которая предназначена для работы с водой. Если говорить про открытое нанесение, то оно применяется в удалении шлама, для снижения температуры. И эти абразивы прежде всего применяются для сухой обработки.

С помощью абразивов производится:

• шлифование;
• полирование;
• доводка разнообразных материалов;

Сущность этих видов обработки состоит в снятии с поверхности металла мельчайшей стружки, а значит, это процесс резания. Процесс резания при шлифовании или полировании осуществляется твердыми абразивными зернами, имеющие острые кромки. Абразивные материалы используются не только для наружного или внутреннего шлифования или для заточки инструментов, но и для обтирочных работ, например при очистке отливок в литейном производстве.

Преимущества использования абразивов достаточно велики — точность обработки, при шлифовании доходит до 2-3 тысячных долей миллиметра, тогда как на токарных станках можно достигнуть примерно до 2-3 сотых миллиметра.

Абразивными материалами можно обрабатывать металлы и сплавы и неметаллические материалы любой твердости. Например, закаленную сталь, твердые сплавы, стекло и другие материалы. Также инструменты абразивов легко заменяются, что имеет большое значение в процессе работы.

Все абразивные материалы разделяются на две группы: природные и искусственные. Природными абразивами являются:

1. алмаз;
2. корунд;
3. наждак;
4. кварц;
5. кремень и т.д.

Простейшим материалом для изготовления шлифовальных кругов является песчаник, состоящий из зерен кварца, связанных известковыми или глинистыми веществами. Шлифующий материал из песчаника служит только для заточки инструментов и малопригодный для качественного шлифования, вследствие невысокой твердости и посторонних примесей в материале кругов. Из природных абразивов важнейшим является корунд. Это очень твердый минерал, состоящий из окиси алюминия. Для шлифования применяют зернистые массы корунда. Искусственные абразивы включают в себя:

1. электрокорунд;
2. карбид кремния;
3. карбид бора;
4. оксид циркония;
5. двуокись титана и т.д.