Основные советы по сверлению металла корончатым сверлом

Необходимо применять специальный штифт, чтобы сделать центровку для сверла.

Следует повернуть по разметке отверстие, штифт расположить в углубление, а затем привести в действие магнит. Когда эти действия выполнены, необходимо будет повторно проверить, где располагается штифт. Поскольку бывают ситуации, когда включается магнит, тогда можно наблюдать, что происходит смещение штатива.

Выбрать необходимую скорость.

При работе предельно важно выбирать подходящую скорость. Какую скорость лучше выбрать для вращения сверла, зависит от диаметра того материала, который обрабатывается. Ниже в таблице приведены рекомендации относительно того, как правильно подобрать скорость. Неправильный ее выбор может сказаться на качестве работы и на сроке службы инструмента.

Следует помнить о том, что нельзя работать с инструментом, когда на нем выбрана скорость выше рекомендуемой. Отступать от рекомендованных значений можно, но незначительно. Так, допускается на 25 % частоту вращения выбирать меньшую, нежели она рекомендована (этот показатель будет минимально допустимым для возможного использования). Но лучше придерживаться тех показателей, которые приближены к заданным.

Сверла, выполненные из твердых сплавов, больше чувствуют, если скорость слишком маленькая. В связи с этим происходит крошение зубьев, поскольку вибрация оказывается более сильной. Прослужить сверло в таких условиях долго не сможет. Если сверла выполнены из порошковой или быстрорежущей стали, то они будут быстрее ломаться, когда допустимые показатели будут выше на 20 % и более от указанных в таблице норм.

Важно придерживаться нормальной подачи.

Когда работа только начинается, необходимо уменьшить вдвое подачу (согласно данным таблицы). Пользователь должен понимать, что при очень сильном давлении на сверло увеличить скорость не получится. Чтобы производительность была выше, необходимо применять сверла из твердых сплавов, а станки выбирать те, которые имеют более высокую частоту вращения. Когда пользователь ощущает, что он прикладывает большую силу при работе, скорее всего, сверло просто пришло в негодность либо же материал, который подлежит обработке, очень твердый.

Необходимо постоянно контролировать процесс сверления.

Если обработке подлежат хрупкие изделия, работа будет произведена очень быстро, одним заходом. Когда необходимо сделать отверстие более 30 мм в глубину, следует соблюдать основные правила:

  • когда будет сделано отверстие в 30 мм, из него следует достать сверло и произвести его очистку (в процессе образуется много стружки);
  • внутренности отверстия необходимо заполнить смазкой;
  • выполнять работу следует с невысокой подачей, пока снова снаружи не образуется стружка;
  • затем весь процесс повторяется.

Использование технологических средств для смазки и охлаждения (СОТС).

При выполнении работы важно всегда пользоваться качественными средствами. Лучше всего пользоваться жидкостями СОЖ (смазывающе-охлаждающие жидкости). В зависимости от выбранного типа сверла, если оно имеет специальное покрытие, можно обойтись и СОЖ, только срок эксплуатации будет уменьшен. Если речь идет о создании отверстий больших размеров (более 37 мм), тогда СОЖ должны применяться всегда. Наличие необходимого охлаждения является важным фактором для качественной и эффективной работы инструмента. Когда обрабатываются поверхности жаропрочные или с повышенной плотностью материалов, необходимо создать охлаждение при помощи СОЖ не только снаружи, но и изнутри.

Когда внутри сверла застрял керн.

Прежде всего необходимо разобраться с причиной, по которой керн мог застрять внутри. Основными в этом случае являются такие:

  • пользователь оказывает большое давление на инструмент при работе;
  • нет необходимого охлаждения либо оно полностью отсутствует;
  • частота вращения сверла выбрана неверно;
  • сверло пришло в негодность вследствие износа;
  • негодным стало центрирующее сверло.

Если инструмент перегрелся, после охлаждения керн может выпасть самостоятельно, можно просто подождать. Больших усилий для его извлечения прикладывать не стоит. Попробовать его вынуть можно простым покачиванием руки (при этом для избегания порезов следует все манипуляции проводить только в перчатках). Кроме того, можно воспользоваться вспомогательными инструментами — отверткой или шилом, слегка постукивая молотком со всех сторон. Также допускается сверло достать и слегка постукивать штифтом по поверхности, тогда застрявшая деталь может выпасть.

Работа с изделиями, которые имеют непараллельные плоскости.

Такая работа считается более опасной, поскольку существует риск повреждения при выходе сверла. В связи с этим необходимо уменьшать подачу, когда сверление подходит к завершению. В этом случае лучше не применять стальные порошковые и быстрорежущие сверла. Если работа производится за станком, который имеет автоматическую подачу, следует самостоятельно выбрать на нем ручной вариант. Всегда важно соблюдать безопасность при работе.

Работа сверлом в пазовых отверстиях.

Работа должна выполняться поочередно. Когда есть необходимость, лучше заранее доставать штифт, так его можно уберечь и не погнуть. При работе следует делать меньшей подачу сверла.

При выполнении всех рекомендаций по работе можно добиться того, что сверление будет выполнено качественно и инструмент сможет дольше не выходить из строя. Ниже приведена таблица, показывающая, какая частота сверления и подача сверла должны быть при работе с тем или иным материалом. Если придерживаться указанных требований, сверла при работе не будут часто ломаться.

Материал Скорость (частота) сверления, м/мин. Подача сверла, мм/об.

Конструкционная сталь

40—60

0.08—0.12

Сталь

30—50

0.08—0.12

Нержавеющая сталь

18—45

0.08—0.10

Чугун

65—95

0.12—0.20

Цветные металлы, алюминий

100—550

0.22—0.45

Специальные сплавы

10—30

0.05—0.08

Другие статьи:

2004 — 2019. © Волекс