Абразивные материалы — виды обработки, инструменты и свойства

Абразивные материалы — это вещества, с высокой прочностью и износостойкостью, применяются для разрезания полировки и шлифовки разных материалов. Основные сферы применения абразива — это промышленность и строительство. Изначально для обработки использовали естественные, природные материалы, но к концу 1880 года стали применять искусственные, ввиду относительно нетрудного процесса получения и меньшей цены. Компании — производители абразива часто используют синтетические материалы, которые ничем не уступают природным по прочности, но цена на них ниже.

Производители абразива различают материалы по химическим особенностям, по твердости и размерам шлифовочного зерна. В зависимости от типа работ применяют разные шлифовочные материалы и инструменты.

Абразивные материалы и их свойства

По твердости бывают: твердые, сверхтвердые и мягкие.

Зерно — это небольшого размера кристаллы, может быть как в качестве целого кристалла, так и в виде мелких осколков.

Основной критерий, дающий понять, насколько материал пригоден к использованию, — его физические свойства, а именно способность разламываться на остроконечные частицы при внешнем воздействии. Алмаз — лидер в разламывании на такие частицы. При выборе инструмента и абразива необходимо учитывать физические свойства не только того, чем будет производиться обработка, но и что будет обрабатываться. Важно понимать, что твердость абразива должна быть больше твердости обрабатываемого предмета. (Кроме алмаза, его обрабатывают алмазом.)

Существует так называемая «шкала Мооса». По ней можно увидеть рост жесткости абразивных материалов. Шкала имеет вид 1 - 10, чем больше число, тем больше твердость. Десятую строчку занимает алмаз, он считаеться самым жестким и прочным в природе.

Шкала идет снизу вверх, так как абразивная способность растет. Определяется она количеством стачивания за определенное время (например, за 5 минут сточилось 0.01 мг).

Еще один параметр таких веществ — это механическая стойкость. По ней можно определить, какие нагрузки может перенести материал, не деформируясь при работе. Порок прочности понижается с увеличением температуры, что вызывает необходимость охлаждать абразив во время обработки.

Химическая сопротивляемость показывает устойчивость к изменению механических свойств абразивных материалов в разных средах, например в кислотных.

Виды инструментов для обработки абразивными материалами

Для различной обработки используются различные инструменты, производители абразива зачастую имеют возможность производить все виды материалов. Мы — одна из тех компаний, которая может позволить себе поставлять все виды инструментов для обработки.

1. Диски для отрезания. Имеют различные параметры: ширины, высоты, слоя абразива, способов закрепления и радиуса (до 3 500 мм).
2. Шлифовочные диски. Абразивные материалы с разными формами и диаметром (диски, круги, конусы).
3. Лента. Лента может быть исскуственного и растительно-тканого происхождения, разной длины и ширины, с разной абразивной поверхностью.
4. Абразивное зерно. Маленькие кристаллы абразива, используемые в гидро-обработке и других.
5. Наждачка. Абразив, нанесенный на поверхность бумаги или ткани.
6. Брусковые инструменты Абразивные материалы разных видов, предназначенные для различных работ в том числе и суперфиниширования.

Виды обработки абразивными материалами

Способов обработки довольно много, поэтому ниже указаны только основные.

• Шлифовка
• Разрезка
• Гидроабразивное разрезание — в основном разрезание различных металлов путем направления мощной струи жидкости с абразивом.
• Ультразвуковой бур — бур отверстий в прочных сплавах.
• Хонингование — обработка цилиндрических отверстий.
• Полирование — процесс уменьшения шероховатости поверхностей и придание блеска.
• Суперфиниширование — конечная обработка детали.
• Притирка — притирание поверхностей.
• Магнитно-абразивная обработка — обработка абразивным порошком в магнитном поле.
• Пескоструйная обдерка — хорошо помогает при очистки поверхностей от ржавого нароста, при сносе старой краски и т.д.